1. Používajte kvalitné suroviny

Suroviny, z ktorých sa kompozit vyrába, budú hrať obrovskú rolu v konečnej hmotnosti a pevnosti. Pokiaľ ide o netkané suroviny, existuje potreba produktov, ktoré majú dobrú pevnosť v ťahu, pričom sú tenké a ľahké. K dispozícii sú syntetické a prírodné vlákna a je možné použiť akúkoľvek ich kombináciu.

Syntetické vlákna, ako je polyester, polypropylén, polystyrén a iné polyméry, sú najlepšou voľbou pre pevné a ľahké suroviny, z ktorých možno vyrobiť materiály, ktoré sú vodotesné, priedušné, odolné voči teplu, flexibilné a s možnosťou potlače. Na zlepšenie pohodlia a priedušnosti výrobku je možné pridať ľahké a odolné suroviny, ako je bavlna.

Pokiaľ ide o spojovací materiál, polyetylénová fólia poskytne najlepšiu priľnavosť pri zachovaní ľahkosti, mäkkosti a pružnosti v celom kompozite. Okrem toho môže byť polyetylénová fólia použitá v rôznych procesoch laminácie, aby poskytla účinnú vodotesnú bariéru, vysokú pevnosť a odolnosť proti roztrhnutiu.

Nylonová netkaná vložka séria 8

2. Zlepšite kontrolu napätia

Kontrola napätia je jedným z najdôležitejších faktorov pri výrobe vysokokvalitných kompozitných netkaných produktov. Ak je napätie siete príliš vysoké alebo príliš nízke v ktoromkoľvek smere, môže sa roztrhnúť a poškodiť jednu alebo viac vrstiev v kompozite. To platí najmä pre ľahké materiály: čím sú tenšie a ľahšie, tým ľahšie sa vyrábajú netkané kompozity. Nedostatočná kontrola napätia môže tiež spôsobiť zvrásnenie, oblasti s neúplným spojením a nekompatibilné šírky vrstiev.

Dobrá znalosť pevnosti v ťahu surovín používaných v kompozitných materiáloch je rozhodujúca: pre ľahké materiály musí byť nastavenie ťahu absolútne presné, pretože aj tie najmenšie odchýlky môžu poškodiť materiál.

V tomto prípade je lepšie použiť inteligentný laminovací systém, ako je systém A.Celli F-LineⓇ, ktorý využíva senzory, cloudovú technológiu a softvér a je schopný monitorovať každý krok procesu – odvíjanie, laminovanie, rezanie a navíjanie.

S pohľadom na celý proces z vtáčej perspektívy dokáže systém odhaliť defekty a komunikovať výrobné údaje v reálnom čase, čo umožňuje jemné doladenie nastavení napätia bez zastavenia výroby. To zaisťuje, že nastavenie napätia je vždy optimálne, výsledkom čoho je vysoká kvalita konečného produktu.

3. Kontrolujte rýchlosť výroby

Rýchlosť linky musí byť tiež kontrolovaná počas celého procesu laminovania, pretože ovplyvňuje napätie pásu. Tiež, najmä pri navíjaní konečného kompozitu, môžu nesprávne rýchlosti spôsobiť zmrštenie čelnej plochy, zvrásnenie a zachytenie vzduchu, čo vedie k chybným kotúčom.

V ideálnom prípade je žiaduce vyrábať čo najrýchlejšie bez toho, aby bola ohrozená kvalita konečného produktu. Pri netkanej laminácii to znamená, že rýchlosť, ktorou sa vrstvy odvíjajú a privádzajú do laminovacieho zariadenia cez laminovacie zariadenie, a rýchlosť rezania a navíjania, aby sa vytvoril hotový kotúč, sú rozhodujúce pre získanie vysokokvalitného materiálu. produkt .

Rovnako ako v prípade napätia, zariadenia vybavené senzormi a cloudovými službami môžu merať rýchlosť zariadenia a zisťovať chyby v materiáloch v rôznych fázach procesu. Tieto údaje možno analyzovať a sprostredkovať tak, aby bolo možné vykonať potrebné úpravy rýchlosti zariadenia počas prevádzky. Táto schopnosť vám v konečnom dôsledku umožní nájsť optimálnu rýchlosť výroby a zabezpečiť integritu každej vrstvy vyrobenej laminovanej netkanej textílie a integritu a kvalitu konečného produktu.

Keď sú tieto tri aspekty procesu laminácie presne kontrolované, je možné vyrábať ľahké netkané kompozity, ktoré sú tesné, mäkké a pohodlné s minimálnym rizikom pre integritu jednotlivých vrstiev a finálneho kompozitu.